Q1 : Acceptez-vous la commande d'échantillon ? A : Oui, nous acceptons la commande de 10g, 100g, et 1kg pour votre qualité d'évaluation de nos marchandises.
La technologie en cuivre enrobée d'argent est une technologie de matériau métallique composite, et son produit de poudre de cuivre à revêtement argent en argent est composé de cuivre dans le noyau et de la coque en argent couvrant sa surface. Une épaisseur de couche argentée typique se situe entre 50 et 200 nanomètres, avec une teneur en argent (rapport de masse) de 5% -30%. Dans cette structure, le noyau en cuivre joue un rôle dans la fourniture de faible coût et de conductivité élevée, tandis que la coquille d'argent est cruciale pour garantir que les particules résistent à l'oxydation pendant les processus tels que la pullulation et l'impression, tout en formant un bon contact ohmique avec la plaquette de silicium de batterie ou le film TCO. Après le frittage, la coquille d'argent agit comme un milieu conducteur, garantissant une faible résistance de contact et une adhésion fiable de l'électrode, tandis que le noyau de cuivre réduit les coûts des matériaux tout en donnant la suspension avec une certaine résistance mécanique et stabilité thermique.
Nano Silver Powder, en tant que matériau fonctionnel important, joue un rôle important dans plusieurs champs industriels en raison de ses propriétés physiques et chimiques uniques. Parmi eux, la poudre d'argent 100 nm (poudre d'argent avec une taille de particules de 100 nanomètres) est devenue l'une des spécifications les plus utilisées en raison de ses excellentes performances en matière de conductivité, d'antibactérien et de catalytique.
Nos recherches chez SAT Nano ont identifié plusieurs avantages essentiels. Premièrement, les additifs de nanoparticules de borure créent une barrière plus dense et plus cohésive contre l'humidité et la pénétration chimique. Deuxièmement, ils améliorent considérablement la résistance à l'abrasion - ce qui augmente souvent de 200 à 300% par rapport aux revêtements standard. Troisièmement, ils maintiennent la stabilité à des températures dépassant 800 ° C, où les revêtements traditionnels se dégraderaient rapidement.
Lors de la réalisation du processus d'écrasement du flux d'air, il est généralement rencontré que l'absorption d'humidité du matériau concassé augmente considérablement, et il absorbe toujours l'eau après le séchage. Comment le contrôler.
Le développement du soudage de Van der Waals pour les nanotubes de carbone représente une progression importante pour exploiter les propriétés mécaniques exceptionnelles des NTC à l'échelle macroscopique. Avec un raffinement et une optimisation supplémentaires, cette méthode de soudage innovante a le potentiel de révolutionner la fabrication de matériaux à haute performance, ce qui entraîne des progrès dans des champs nécessitant des composants structurels légers, durables et forts. Alors que les chercheurs continuent de repousser les limites de la nanotechnologie, l'avenir semble prometteur pour l'adoption généralisée des nanotubes de carbone dans les applications industrielles.
