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Le dioxyde de titane est principalement divisé en trois types : le dioxyde de titane en plaque, le dioxyde de titane anatase et le dioxyde de titane rutile. Le dioxyde de titane rutile et le dioxyde de titane anatase sont deux types importants de dioxyde de titane, qui sont actuellement les plus largement utilisés sur le marché. Cependant, leurs propriétés diffèrent grandement.

Les nanopoudres sont devenues un élément crucial dans l’industrie manufacturière, notamment dans la production de matériaux hautes performances. L’une des propriétés qui rendent les nanopoudres précieuses est leur conductivité thermique. Dans cet article, nous explorerons les différents types de nanopoudres aux propriétés thermiquement conductrices qui peuvent être utilisées dans diverses applications.

Q1 : Acceptez-vous la commande d'échantillon ? A : Oui, nous acceptons la commande de 10g, 100g, et 1kg pour votre qualité d'évaluation de nos marchandises.

La poudre d'alliage argent-cuivre est un alliage composé de deux métaux, l'argent et le cuivre. La poudre est généralement gris-blanc, avec une dureté et une résistance plus élevées, ainsi qu'une excellente conductivité et conductivité thermique, ainsi qu'une bonne stabilité chimique.

Les chercheurs ont réalisé une percée dans le développement de composites d’aluminium renforcés de nanotubes de carbone (CNT) en utilisant des NTC ultra-courts dotés d’une dispersibilité intracristalline unique. Les nanotubes de carbone à l'échelle nanométrique sont uniformément répartis dans les grains d'aluminium ultra-fins. Comparé aux composites CNT/Al typiques avec dispersion inter-granulaire de CNT, ce composite intra-cristallin de nanotubes de carbone/aluminium a une plus grande capacité à ancrer et à maintenir les dislocations, ce qui se traduit par une résistance et une ductilité améliorées. Cette stratégie innovante de dispersion intracristalline offre une nouvelle voie pour développer des matériaux composites à base de métal renforcés de nanocarbones, solides et résistants. La recherche a été publiée récemment dans une revue universitaire prestigieuse.

Dans la préparation de poudres d'oxyde, la surface spécifique est un indicateur très important, qui affecte directement les performances et l'application de la poudre. Cependant, la surface spécifique est influencée par de nombreux facteurs, dont le plus important est la méthode de préparation. Différentes méthodes de préparation peuvent entraîner des différences dans la taille, la forme et la porosité des particules de poudre, qui à leur tour affectent leur surface spécifique. Par conséquent, lors du choix d’une méthode de préparation, il est nécessaire de sélectionner le processus approprié en fonction des exigences spécifiques de l’application.