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​Les matériaux de type I et de type II sont des termes utilisés pour décrire la structure cristalline des métaux et des semi-conducteurs, qui constitue une partie essentielle de leurs propriétés et applications. Les matériaux de type I ont une structure cubique centrée sur le corps, tandis que les matériaux de type II ont une structure cubique centrée sur les faces. Alors, comment pouvons-nous distinguer les matériaux de type I et de type II ?

Utilisons un exemple pour illustrer comment diluer la dispersion de nano-argent : En supposant que vous disposez d'un échantillon contenant une dispersion de nanoargent avec une concentration de 100 mg/mL, vous souhaitez le diluer à 10 mg/mL. Vous vous préparez à utiliser de l’eau déminéralisée comme solvant diluant.

Les poudres pouvant être utilisées comme lubrifiants peuvent varier en fonction des applications et des exigences spécifiques. Voici quelques types de poudres courantes pouvant être utilisées comme lubrifiants :

Le dioxyde de titane est un matériau polyvalent qui trouve des applications dans de nombreux secteurs, notamment les peintures, les revêtements, les plastiques, les cosmétiques et les produits pharmaceutiques. Cependant, les propriétés de surface du dioxyde de titane limitent souvent ses performances dans diverses applications. Pour surmonter cette limitation, les chercheurs ont développé plusieurs méthodes de modification de surface du dioxyde de titane. Dans cet article, nous explorerons certaines des méthodes les plus efficaces pour modifier la surface du dioxyde de titane.

Une étude révolutionnaire publiée dans Advanced Functional Materials le 16 février 2025, a dévoilé un nouveau film mince mXene protégé par une réduction de l'oxyde de graphène (RGO), appelée RGM. Ce film innovant possède des capacités de transfert de charge exceptionnelles et la capacité remarquable de rester stable dans l'air ambiant. La couche RGO protectrice protège efficacement la couche conductrice de mXene de l'oxydation de l'air, améliorant considérablement la stabilité de l'air. Après 40 jours d'exposition à l'air à 25 ° C et à 40% d'humidité relative, la résistance à la membrane du film RGM (135,9 ± 2,3Ω / sq - 312,6 ± 4,5Ω / sq) a montré une amplification négligeable par rapport au film mxène pur (145,0 ± 2,3Ω / sq - 2,152,8 ± 6,8Ω / sq).

Le revêtement de sol époxy est couramment utilisé pour décorer et protéger les sols des bâtiments. Cependant, les surfaces de ces revêtements génèrent souvent de l’électricité statique, qui attire la poussière et les bactéries. L'effet de l'électricité statique sur la santé humaine ainsi que sur la poussière et la conductivité des équipements ne peut être ignoré. Par conséquent, le développement de revêtements de sol époxy antistatiques est devenu aujourd’hui un sujet de recherche brûlant. Cet article explorera l’application de la poudre de nanotubes de carbone dans les revêtements de sol époxy antistatiques.