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La poudre SiC est un matériau largement utilisé dans diverses applications telles que les appareils électroniques, les revêtements et les composites. Cependant, son agglomération et sa dispersion insuffisante en milieu aqueux limitent son efficacité. Par conséquent, les techniques de modification de surface sont essentielles pour améliorer les propriétés de la poudre de SiC. Cet article traite de deux méthodes de modification de surface de la poudre ultrafine de SiC : la modification PDADMAC et PSS et la modification du tensioactif AC1830.

Le dioxyde de titane est principalement divisé en trois types : le dioxyde de titane en plaque, le dioxyde de titane anatase et le dioxyde de titane rutile. Le dioxyde de titane rutile et le dioxyde de titane anatase sont deux types importants de dioxyde de titane, qui sont actuellement les plus largement utilisés sur le marché. Cependant, leurs propriétés diffèrent grandement.

La couche de passivation des nanoparticules métalliques fait référence à un film mince ou une couche protectrice déposée à la surface des nanoparticules métalliques. Il s’agit généralement d’un composé tel qu’un oxyde, un sulfure ou un composé organique. Cette couche de passivation peut modifier les propriétés de surface des nanoparticules métalliques et assurer protection et stabilité.

Ces nanopoudres peuvent améliorer la biocompatibilité, les propriétés mécaniques, la bioactivité et la dégradabilité des biocéramiques en ajustant la taille et la morphologie des particules, les rendant ainsi plus adaptées aux applications biomédicales. Bien entendu, la sélection spécifique des types et des applications des nanopoudres doit prendre en compte les caractéristiques des matériaux et les scénarios d’application spécifiques.

Dans la préparation de poudres d'oxyde, la surface spécifique est un indicateur très important, qui affecte directement les performances et l'application de la poudre. Cependant, la surface spécifique est influencée par de nombreux facteurs, dont le plus important est la méthode de préparation. Différentes méthodes de préparation peuvent entraîner des différences dans la taille, la forme et la porosité des particules de poudre, qui à leur tour affectent leur surface spécifique. Par conséquent, lors du choix d’une méthode de préparation, il est nécessaire de sélectionner le processus approprié en fonction des exigences spécifiques de l’application.