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Le remplissage conducteur thermique est un matériau fonctionnel ajouté aux matériaux matriciels tels que les plastiques, le caoutchouc, les adhésifs, etc. pour améliorer leur conductivité thermique. Ils améliorent considérablement l'efficacité de conductivité thermique des matériaux composites en formant des voies ou des réseaux de conduction thermique, et sont largement utilisés dans la dissipation de chaleur électronique, l'éclairage LED, le stockage d'énergie, l'aérospatiale et d'autres champs.

Le cuivre enduit de graphène et le cuivre enduit d'argent ont des différences essentielles de conductivité, chacune avec ses propres avantages et inconvénients, et leurs scénarios applicables sont également différents.

Le cuivre est différent des métaux tels que l’aluminium et le nickel dans la mesure où il est difficile de former une couche de passivation intrinsèque dense et stable à sa surface. Par conséquent, la surface de cuivre exposée sera continuellement oxydée et corrodée par l’oxygène et la vapeur d’eau présents dans l’air. Plus la taille des particules est petite et la surface spécifique de la poudre de cuivre est grande, plus il est facile de s'oxyder rapidement pour produire des produits tels que l'oxyde cuivreux (Cu2O) et l'oxyde de cuivre (CuO). Cette couche d'isolation en oxyde réduit considérablement la conductivité de la poudre de cuivre et entrave la connexion par frittage des particules, entraînant une dégradation des performances de la pâte conductrice.

SAT NANO est spécialisée dans la fabrication de nanopoudres de ferrite de zinc de qualité supérieure et son processus de production est innovant. Cette méthode révolutionnaire, connue sous le nom d'« ablation laser pulsée », est une technique verte et respectueuse de l'environnement qui convertit la cible en ferrite de zinc en poudre à l'aide d'un laser à haute énergie. Comparée aux méthodes traditionnelles telles que les méthodes hydrothermales, de co-précipitation et assistées par micro-ondes, la méthode d'ablation par laser pulsé est plus rapide, plus écologique car elle ne produit pas de déchets et le nanomatériau produit est pur avec moins de défauts.

Lors de la fabrication de certains produits, comme les peintures, les revêtements ou l'électronique, il est nécessaire d'utiliser des nanopoudres. Cependant, ces poudres peuvent être difficiles à disperser et peuvent s’agglutiner, entraînant des problèmes de qualité du produit. Pour lutter contre ce problème, des dispersants sont utilisés pour séparer et disperser efficacement ces poudres. Dans cet article, nous aborderons l’utilisation et les avantages des dispersants pour la dispersion des nanopoudres.

Lorsqu’il s’agit de matériaux en poudre, la densité est un paramètre essentiel qui détermine leurs propriétés physiques et chimiques. Différentes méthodes sont utilisées pour mesurer la densité de la poudre, notamment la densité apparente en vrac, la densité tapotée, la densité réelle, la densité apparente, la densité apparente et la densité compactée. Cet article abordera ces paramètres et comment ils affectent les propriétés des matériaux en poudre.