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Dans notre monde moderne, les émissions de polluants et la contamination de l’environnement augmentent rapidement, ce qui a conduit à une augmentation de l’utilisation de matériaux adsorbants nanoporeux. Ces matériaux sont essentiels pour adsorber les gaz, les déchets, les métaux et les composés organiques. Dans cet article, nous explorerons les matériaux adsorbants nanoporeux les plus couramment utilisés.

Les nanoparticules sont de plus en plus utilisées dans des applications biomédicales et cliniques. Cependant, leur interaction non spécifique avec les protéines des milieux biologiques a posé des défis lors de leur traduction en applications cliniques. À cet égard, les nanoparticules d'or (AuNP) ont reçu une attention particulière en raison de leurs propriétés optiques et électroniques uniques, conduisant à d'importantes applications en imagerie, en diagnostic et en thérapie. Cet article explorera l'impact du revêtement de surface des AuNP sur la formation de couronne protéique et les implications des résultats pour la conception de nanomatériaux colloïdaux pour des applications biologiques.

Lorsqu’il s’agit de fabriquer des appareils électroniques, des cosmétiques ou encore des produits antibactériens, le choix des matériaux utilisés est crucial. Les fabricants doivent explorer et tirer parti des nombreux avantages des nanomatériaux, notamment les excellentes propriétés de la nanopoudre d’oxyde de cuivre. La nanopoudre d'oxyde de cuivre est un matériau polyvalent utilisé dans diverses applications en raison de ses propriétés uniques, telles qu'une conductivité élevée, des propriétés antibactériennes et une excellente activité catalytique. Dans cet article, nous examinerons en profondeur les propriétés de la nanopoudre d'oxyde de cuivre et comment la nanopoudre de qualité supérieure de SAT NANO peut bénéficier à votre processus de fabrication.

Du nanocarbure de bore et de la poudre de carbure de bore ultrafine ont été préparés par la méthode en phase vapeur d'ions laser à courant variable. Le carbure de bore, également connu sous le nom de diamant noir, a une formule moléculaire B4C et est généralement une micropoudre gris-noir. C'est l'un des trois matériaux les plus durs connus (les deux autres étant le diamant et le nitrure de bore cubique). Cristal dur noir brillant. La dureté est inférieure à celle du diamant industriel, mais supérieure à celle du carbure de silicium. Comparée à la plupart des poteries, elle est moins fragile. Possède une grande section efficace de capture de neutrons thermiques. Forte résistance chimique. Non sensible à la corrosion par le fluorure d'hydrogène et l'acide nitrique. Dissous dans un alcali fondu mais insoluble dans l'eau et l'acide.

Il existe plusieurs techniques qui peuvent être utilisées pour tester la pureté d'une poudre. Une méthode courante est l'analyse par diffraction des rayons X (XRD), qui peut être utilisée pour identifier et quantifier les différentes phases cristallines d'une poudre.

La poudre SiC est un matériau largement utilisé dans diverses applications telles que les appareils électroniques, les revêtements et les composites. Cependant, son agglomération et sa dispersion insuffisante en milieu aqueux limitent son efficacité. Par conséquent, les techniques de modification de surface sont essentielles pour améliorer les propriétés de la poudre de SiC. Cet article traite de deux méthodes de modification de surface de la poudre ultrafine de SiC : la modification PDADMAC et PSS et la modification du tensioactif AC1830.