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​La modification de surface de la poudre de nitrure de silicium est principalement réalisée par des méthodes physiques et chimiques visant à améliorer les propriétés physiques et chimiques des particules de nitrure de silicium.

L'analyse granulométrique est une technique utilisée pour étudier la distribution granulométrique des particules dans un échantillon. Il s'agit d'une technique d'analyse vitale dans de nombreuses industries, telles que les produits pharmaceutiques, alimentaires, chimiques et environnementaux, en raison de l'importance du contrôle de la taille des particules pour les performances du produit. Cependant, la précision des résultats de l'analyse granulométrique dépend de manière significative de la précision de l'instrument et de la qualité de l'exécution du processus de préparation et de mesure des échantillons. Dans cet article de blog, nous discuterons des facteurs qui peuvent affecter la précision de l’analyse granulométrique.

La microscopie électronique à balayage peut être divisée en type d'émission d'électrons thermique et type d'émission de champ en fonction des différentes manières de génération d'électrons. Le filament utilisé pour le type d'émission d'électrons thermiques est principalement la microscopie électronique au filaments en tungstène. Type d'émission de champ La distinction entre l'émission de champ chaude et les émissions de champ froid.

En tant que personne profondément impliquée dans la science des matériaux, j’ai pu constater par moi-même comment les bons composants peuvent transformer les performances. L’une des avancées les plus intéressantes que nous avons intégrées chez SAT NANO concerne les nanoparticules de dioxyde d’étain.

​La différence de force de cohésion entre les différentes poudres est due au type et à la force des forces interparticulaires (forces de Van der Waals, forces capillaires, forces électrostatiques, etc.), et ses principaux facteurs d'influence comprennent la taille des particules, la rugosité de la surface, la teneur en humidité et les propriétés des matériaux, ce qui entraîne une force de cohésion qui peut s'étendre sur plusieurs ordres de grandeur (de 10 ⁻⁶ N à 10 ⁻¹ N). Cette différence peut être décrite quantitativement grâce à l'indice de caractéristique d'agrégation, à la tension superficielle et au modèle de correction de rugosité.

​Les matériaux de type I et de type II sont des termes utilisés pour décrire la structure cristalline des métaux et des semi-conducteurs, qui constitue une partie essentielle de leurs propriétés et applications. Les matériaux de type I ont une structure cubique centrée sur le corps, tandis que les matériaux de type II ont une structure cubique centrée sur les faces. Alors, comment pouvons-nous distinguer les matériaux de type I et de type II ?