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Les particules céramiques ont un large éventail d'applications dans les domaines de la science des matériaux, de l'électronique, du génie chimique, de la médecine et dans d'autres domaines, mais en raison de leur énergie de surface élevée et de leurs caractéristiques d'agrégation faciles, la dispersion a toujours été un défi majeur dans la préparation de matériaux céramiques hautes performances. Cet article présentera les types courants de particules céramiques et recommandera des dispersants appropriés pour différents matériaux céramiques afin d'améliorer la stabilité de la dispersion et les performances de traitement.

Les matériaux céramiques avancés, en tant que composant important des nouveaux matériaux, sont non seulement largement utilisés dans des domaines de haute technologie tels que la communication, l'électronique, l'aviation, l'aérospatiale et l'armée, mais se sont également développés rapidement dans les industries des semi-conducteurs et des nouvelles énergies ces dernières années. , devenant ainsi le domaine d'application le plus prometteur pour la prochaine génération de matériaux céramiques avancés.

Réarrangement et densification des particules: Dans le frittage en phase liquide, la génération de réarrangement de phase liquide et de particules est des étapes clés de la densification. Les petites particules ont une grande surface spécifique et une énergie de surface. Une fois la phase liquide générée, la phase solide est mouillée par la phase liquide et s'infiltre dans les lacunes entre les particules. Si la quantité de phase liquide est suffisante, les particules de phase solide seront complètement entourées de la phase liquide et approximativement un état en suspension. Sous la tension de surface de la phase liquide, ils subiront un déplacement et un ajustement de la position, atteignant ainsi la disposition la plus compacte. À ce stade, la densité du corps fritté augmente rapidement

L'analyse granulométrique est une technique utilisée pour étudier la distribution granulométrique des particules dans un échantillon. Il s'agit d'une technique d'analyse vitale dans de nombreuses industries, telles que les produits pharmaceutiques, alimentaires, chimiques et environnementaux, en raison de l'importance du contrôle de la taille des particules pour les performances du produit. Cependant, la précision des résultats de l'analyse granulométrique dépend de manière significative de la précision de l'instrument et de la qualité de l'exécution du processus de préparation et de mesure des échantillons. Dans cet article de blog, nous discuterons des facteurs qui peuvent affecter la précision de l’analyse granulométrique.

​Ces dernières années, la nanotechnologie est devenue l’ultime révolution dans diverses industries. L'une de ces industries est celle de l'électronique, où l'influence de la nanotechnologie est motivée par la demande toujours croissante de miniaturisation. L'utilisation de nanomatériaux dans la fabrication d'appareils électroniques a propulsé l'efficacité et la capacité des appareils électroniques à des niveaux jusqu'alors inimaginables. La poudre de nanobore fait partie des nanomatériaux qui prennent d’assaut le monde de l’électronique.