En tant que propriété physique importante depoudres, la surface spécifique fait référence à la surface totale par unité de masse de poudre d'oxyde. Et sa taille est influencée par divers facteurs.
Premièrement, la taille des particules est un facteur important affectant la surface spécifique des poudres. Plus les particules sont petites, plus la surface spécifique est grande. En effet, plus la taille des particules est petite, plus la surface de chaque particule individuelle est grande, augmentant ainsi la surface totale par unité de masse de poudre.
Deuxièmement, la forme de la poudre affecte également la surface. Plus la forme de la poudre est complexe, plus sa surface spécifique est grande. Par exemple, la surface spécifique des oxydes poreux est souvent supérieure à celle des oxydes non poreux de même masse.
De plus, la porosité est également l’un des facteurs importants affectant la surface spécifique des poudres. Plus la porosité est élevée, plus la surface spécifique est grande. En effet, plus la porosité est élevée, plus la surface des particules individuelles est grande, et la présence de pores peut également augmenter la surface de la poudre.
De nombreux facteurs affectent la surface spécifique des poudres d'oxyde et ces facteurs jouent un rôle important dans les processus de préparation et d'application.
1. Taille des particules
La taille des particules est le facteur le plus direct affectant la surface spécifique de la poudre d’oxyde. A masse égale, plus les particules sont petites, plus leur surface spécifique est grande. En effet, les petites particules ont plus d’atomes ou de molécules en surface, augmentant ainsi la surface de la poudre entière. Par conséquent, en contrôlant le processus de préparation des particules, comme en ajustant les conditions de réaction, en sélectionnant les matières premières et les additifs appropriés, la taille des particules des poudres d'oxyde peut être ajustée efficacement, affectant ainsi leur surface spécifique.
Affinement des particules : certaines étapes de la technologie de traitement, telles que le broyage mécanique, la dispersion par ultrasons, etc., peuvent réduire efficacement la taille des particules, augmentant ainsi la surface spécifique de la poudre. En effet, la surface spécifique est inversement proportionnelle à la taille des particules, et plus la particule est petite, plus sa surface spécifique est grande.
Contrôle de l'agglomération : pendant la préparation et le traitement, les particules sont sujettes à l'agglomération, formant des amas de particules plus grands, réduisant ainsi la surface spécifique de la poudre. Par conséquent, en optimisant la technologie de traitement, comme l'ajustement du type et du dosage des dispersants, le contrôle de la valeur du pH du système réactionnel et l'adoption de méthodes de séchage et de traitement thermique appropriées, le phénomène d'agglomération des particules peut être efficacement contrôlé, et la surface spécifique la surface de la poudre peut être maintenue ou augmentée.
2. Forme des particules
La forme des particules a également un impact significatif sur la surface spécifique depoudres d'oxyde. Parmi toutes les formes géométriques, les sphères ont le rapport surface/volume le plus petit, tandis que les particules aux formes complexes telles que les flocons, les aiguilles, etc. ont une surface spécifique plus grande. En effet, les particules aux formes complexes peuvent exposer une plus grande surface pour le même volume. Par conséquent, dans le processus de préparation, en contrôlant les conditions de réaction ainsi que les types et quantités d’additifs, la forme des particules peut être régulée, modifiant ainsi la surface spécifique de la poudre.
3. Taux de porosité
La porosité est le rapport entre le volume des pores et le volume total de la poudre d'oxyde. Plus la porosité est élevée, plus il y a de pores dans la poudre, et la présence de ces pores augmente la surface spécifique de la poudre. Par conséquent, les poudres d’oxyde à porosité élevée ont généralement une surface spécifique plus grande. La régulation de la porosité peut être obtenue en modifiant certains paramètres du processus de préparation, tels que l'ajustement de la température, du temps, de la pression de réaction, etc.
4. Méthode de préparation
La méthode de préparation est l’un des facteurs clés affectant la surface spécifique des poudres d’oxyde. Différentes méthodes de préparation peuvent entraîner des différences dans la taille, la forme et la porosité des particules de poudre, affectant ainsi leur surface spécifique. Par exemple, la méthode sol gel peut préparer des poudres d'oxyde avec une surface spécifique élevée, une granulométrie uniforme et une taille fine ; La méthode de co-précipitation permet d'optimiser la surface spécifique de la poudre en contrôlant les conditions de précipitation. Par conséquent, lors du choix de la méthode de préparation, il est nécessaire de choisir le processus approprié en fonction des exigences spécifiques de l’application.
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