Poudre d'oxyde d'aluminium nanoest un matériau largement utilisé, notamment dans le domaine de la nanotechnologie, en raison de ses propriétés physicochimiques uniques telles qu'une surface spécifique élevée, une stabilité thermique élevée et une excellente activité catalytique. Cependant, les propriétés de surface du nano-oxyde d’aluminium jouent un rôle important dans ses performances dans de nombreuses applications. Par conséquent, la modification de la surface du nano-oxyde d’aluminium est essentielle pour améliorer ses propriétés pour des applications spécifiques. Dans cet article, nous discutons de l’une des méthodes efficaces de modification de surface du nano-oxyde d’aluminium, qui implique l’utilisation d’un agent de couplage silane (KH-560).
La méthode de modification de surface
La méthode de modification de surface consiste à utiliser un agent de couplage silane, le KH-560, pour modifier la surface du nano-oxyde d'aluminium. Le KH-560 a été hydrolysé dans l'eau (pH 7) pendant 1 heure à 60°C avec une vitesse d'agitation de 1 500 tr/min. Après hydrolyse, la solution KH-560 a été ajoutée à la dispersion de nano-oxyde d'aluminium (éthanol à 40 %) avec un rapport KH-560 : éthanol : eau de 20 : 9 : 72, et la valeur du pH a été ajustée à 4 en utilisant 40 % acide acétique. Le mélange réactionnel a été agité pendant 4 heures à 60°C puis filtré. Le produit obtenu a été soigneusement lavé avec de l'éthanol et séché à 60°C pendant 3 heures.
La caractérisation de l'oxyde de nano-aluminium modifié
Le nano-oxyde d'aluminium modifié a été caractérisé en mesurant sa valeur d'absorption d'huile, sa viscosité, FTIR et SEM. Le spectre IR a montré que le KH-560 a été greffé avec succès sur la surface des particules d'oxyde de nano-aluminium, indiquant la modification réussie de la surface du nano-oxyde d'aluminium. Les images SEM ont montré que les particules d'oxyde de nano-aluminium modifiées avaient des bords lisses et aucune agrégation évidente. La valeur d’absorption d’huile du nano-oxyde d’aluminium modifié a été réduite d’environ 43,4 % par rapport à celle du nano-oxyde d’aluminium non modifié. De plus, la viscosité du matériau composite a été diminuée d'environ 16,1 %.
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