Articles techniques

Quelle est la raison de l'augmentation significative de l'absorption d'humidité des matériaux après le broyage en poudre?

2025-08-14

Lors de la réalisation du processus de concassage du flux d'air, il est généralement rencontré que leAbsorption d'humidité du matériau concasséaugmente considérablement et absorbe toujours l'eau après le séchage. Comment le contrôler?

La première chose qui me vient à l'esprit est la forme cristalline et la cristallinité après le concassage. Si le matériau lui-même est sujet à l'absorption d'humidité, il est nécessaire de commencer les perspectives de l'emballage, de l'environnement, etc. Mais ce matériau lui-même est presque non hygroscopique et la structure cristalline reste inchangée après le concassage. Ensuite, nous devons vérifier la cristallinité après écrasement. En raison de la présence de la force mécanique pendant le processus de concassage, il est facile de provoquer des défauts de réseau. À mesure que la densité des défauts augmente, elle atteindra éventuellement un point appelé la "densité critique des défauts", au cours de laquelle ces défauts "agrégeront" et les régions moléculaires locales amorphes à haute énergie apparaîtront dans le cristal. La mobilité moléculaire des régions désordonnées est significativement plus élevée que celle des régions cristallines, devenant des points d'accumulation pour l'eau. Dans ce cas, il a été déterminé que la cristallinité du matériau concassé diminuait. Cette région amorphe localement générée par le processus peut être significative, comme une diminution de la cristallinité XRD; Il peut également être à un niveau subtil, tel que XRD ne montrant aucun changement significatif, mais MDSC détectant le point de transition du verre.


Les troubles causés par les processus sont courants dans de nombreux processus, notamment: (1) la rupture du réseau par la contrainte mécanique, comme dans le concassage conventionnel pour réduire la taille des particules, le roulement pour l'augmentation de la densité en vrac de poudre et la compression de la poudre en comprimés; (2) la déshydratation ou la dissolution des hydrates ou solvates de cristal, conduisant à un effondrement partiel du réseau cristallin pendant le processus de séchage; (3) Pendant le processus de compactage des comprimés, la structure cristalline est endommagée en raison de l'élévation de la température locale et de la fusion, suivie d'un refroidissement, et les molécules se solidifient rapidement pour former un trouble; (4) sublimation des solides avec des points de fusion relativement faibles, RE Solidification sous forme amorphe après refroidissement; (5) Dans le processus d'ajout de liquide puis de séchage rapide, par exemple, dans le processus de granulation à cisaillement élevée, de séchage par pulvérisation ou de revêtement de film en polymère, une fois que le solide est partiellement dissous, les molécules peuvent rapidement précipiter et devenir amorphe.



Cependant, il convient de noter que les régions amorphes locales peuvent apporter des problèmes de stabilité, tels que les transitions de cristal ou de phase causées par la recristallisation des zones amorphes, la dégradation, etc. Par conséquent, il est généralement nécessaire de contrôler les paramètres de processus et de minimiser le contenu amorphe autant que possible.

En plus de facteurs tels que la cristallinité et la forme cristalline, d'autres facteurs qui peuvent provoquer une augmentation de l'humidité après le concassage comprennent:

1. La taille des particules diminue et la surface spécifique augmente, fournissant plus de sites pour le contact et la liaison avec les molécules d'eau;

2. Les petites particules ont une énergie de surface plus élevée que les grandes particules, et les molécules d'eau adsorbées peuvent couvrir la surface, réduisant la tension de surface et réduisant ainsi l'énergie de surface des particules. Par conséquent, les petites particules avec une énergie de surface élevée sont plus enclines à adsorber les molécules d'eau.

Après écrasement, le matériau formera un grand nombre de minuscules pores et canaux entre les particules en raison de la diminution de la taille des particules. L'eau imprègnera spontanément par l'action capillaire et restera dans les petits pores.


Sat Nano est l'un des meilleurs fournisseurs depoudre d'oxydeetpoudre métalliqueetpoudre en carbureEn Chine, si vous avez une demande, n'hésitez pas à nous contacter à Sales03@satnano.com


8613929258449
sales03@satnano.com
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept